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钢管管口全自动超声波检测技术分析

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全自动超声波检测技术是长输管道焊接技术中的一种,标志桩

全自动超声波检测技术越来越成为一种新型发展趋势。这种检测技术和传统的手动超声检测和射线检测相比较更占据优越性。

全自动超声波检测设备具有整体面积比较小,重量比较轻、检测速度比较快、重复性和可追溯性好,人为影响比较小,焊接试验块的调校和检测结果的评定比较直观方便,检测结果的可以信任度比较好。全自动超声波检测技术可以根据壁厚、坡口形式、填充次数将焊缝可以分为几个区域。每一个区域高度一般控制在1~3毫米范围之内,都是有一组独立的晶片进行扫查。

全自动超声波检测设备的基本原理是区域划分法、相控阵探头、校准试块、门的设置、双门带状图以及TOFD原理。其中,相控阵列是由换能器镜片组合在一起的,为了保证相控阵列的不连续性的形状。相控阵列的大小和方向提供出比单个或者多个能换器系统更大的能力。相控阵列主要阵列的类型:线性、面状和环行。

钢管管口全自动超声波检测技术校准试块主要用于机械调整扫查灵敏度,确定机械缺陷位置,校准仪器的准确性。试块可以根据分区扫查原理,针对自动焊很容易出现的问题,可以采用标准孔或者是槽作为代表,通过方槽和根部相融合线相互吻合形成三角槽来进行调节。